目前在用的聚酯行業燃天然氣加熱爐有兩大技術難題一直困擾用戶:一是無法將裝置上的廢氣及廢液做到進入加熱爐完全燃燒并確保燃燒的安全性；二是在燃天然氣時附帶燃廢氣及廢液的話，無法實現無污染超低氮排放。

常州能源設備總廠有限公司聯合相關單位， 在聚酯行業兩臺1200萬大卡/時導熱油爐項目上一舉攻克這兩大難題，在安全伴燒廢液廢氣同時，實現廢液廢氣的無污染排放，并且實現多燃料工況下超低氮排放(熱風助燃時，NOx<80mg/Nm3)。

該導熱油爐使用的燃料比較復雜，它是以天然氣為主燃料，在天然氣燃燒的過程中，需要把生產過程中產生的四氫呋喃的廢液（含量達到50%左右）以及在生產中產生酯化水和汽提尾氣一起處理掉，單臺導熱油爐每小時處理的廢液和廢氣量為1噸多和2噸多。

經當地環保在線檢測顯示：實際在燃燒過程中，該爐的氮氧化物排放保持在60~70mg/Nm3的水平，含氧量保持在2%~3%的水平，燃燒穩定。該技術的突破為聚酯行業的環保排放有了保障。

同時YWQ-850Q燃氣導熱油爐正在用戶處進入安裝過程。